회전식 배출 밸브는 집진기, 사일로 또는 사이클론이 원활하게 비워지거나 조용하게 백업되는지 여부를 결정하는 작지만 결정적인 구성 요소입니다. 사각 플랜지 탄소강 장치의 경우 하우징이 사각 호퍼 배출구에 곧바로 볼트로 고정되고 로터가 회전하며 재료가 한 번에 한 바퀴씩 포켓에서 떨어집니다. 원칙적으로는 단순하지만 실제로는 놀라울 정도로 민감합니다. 우리가 받는 대부분의 질문은 밸브의 작동 방식에 관한 것이 아니라 밸브를 처리해야 하는 재료와 일치시키는 것에 관한 것입니다.
탄소강 사각 포트 로터리 배출 밸브의 역할
회전식 에어록 또는 회전식 공급 장치라고도 불리는 회전식 배출 밸브는 두 구역을 분리하면서 압력 경계를 넘어 벌크 고형물을 이동시킵니다. 재료는 입구에 있는 다중 블레이드 로터의 포켓으로 떨어지고 하우징 내부를 이동한 다음 중력에 의해 출구에서 빠져나갑니다. 로터와 하우징 간 간격이 좁기 때문에 밸브는 공기 밀봉 역할도 합니다. 이 씰은 시스템을 계속 움직이게 하는 차압을 잃지 않으면서 백하우스를 음압에서 작동시키거나 공압 이송 라인을 양압에서 작동하게 해줍니다.
탄소강 사각 포트 버전은 두 가지 정의 기능을 통해 정확하게 이를 수행합니다. 본체는 탄소강으로 제작되어 건조하고 부식성이 없는 분말을 위한 강력하고 용접 가능하며 경제적인 하우징을 제공합니다. 흡입 플랜지는 원형이 아닌 정사각형이므로 밸브가 장착되는 방식과 재료가 로터에 들어가는 방식이 변경됩니다.
사각형 포트가 집진 시스템에 더 적합한 이유
대부분의 직물 필터, 카트리지 수집기 및 정사각형 사일로 배출구는 정사각형 또는 직사각형 플랜지로 끝납니다. 원형 포트 밸브를 연결하려면 전환 스풀이나 어댑터 플레이트가 필요합니다. 사각형 포트 밸브는 배출구에 직접 볼트로 고정됩니다. 세 가지 실질적인 결과는 다음과 같습니다. 호퍼 아래에 사용되는 수직 공간이 적고, 재료가 새거나 갇힐 수 있는 연결부가 적고, 입구 개구부가 위에서 도착하는 재료 흐름의 모양과 일치하기 때문에 포켓 채우기가 향상됩니다.
미세한 분말의 경우 사각형 입구는 낙하하는 물질을 로터 전체에 더욱 균일하게 퍼뜨립니다. 이는 주머니가 반쯤 채워질 가능성과 이에 따른 용량 손실을 줄여줍니다. 우리는 이에 대한 짧은 기사에서 기하학적 측면을 더 자세히 다루었습니다. 사각 포트 로터리 밸브가 재료 흐름 효율성을 향상시키는 방법 .
이 밸브가 유지되는 곳
사각 포트 탄소강 밸브는 건조 벌크 자재가 제어된 속도로 호퍼, 사이클론 또는 집진기를 떠나야 하는 모든 곳에 나타납니다. 아래 표에는 우리가 가장 자주 접하는 직무가 요약되어 있습니다.
| 산업 | 전형적인 재료 | 이 밸브가 임무에 적합한 이유 |
|---|---|---|
| 발전 | 플라이애시, 석회석분말 | 백하우스 호퍼 아래에서 지속적인 작업을 수행합니다. 탄소강은 약간 거친 재에 대처합니다. |
| 시멘트 및 건축 자재 | 시멘트, 회분, 모래, 석고 | 대용량 및 연마성 먼지; 사각형 플랜지는 공장 및 사일로 배출구와 일치합니다. |
| 야금 및 주조 | 주조 모래, 광석 미립자, 슬래그 분말 | 내마모성 로터 옵션을 갖춘 견고한 하우징 |
| 화학 처리 | 건조 첨가제, 촉매, 미네랄 충전제 | 공압 이송 라인을 위한 양압 격리 |
| 환경 먼지 수집 | 필터 및 사이클론에서 수집된 먼지 | 정사각형 입구는 수집 호퍼와 일치합니다. 배출 시 안정적인 에어록 |
| 유리 및 도자기 | 배치분말, 프릿, 점토 | 최소한의 먼지 이탈로 일관된 계량 |
탄소강, 연성철 또는 스테인레스강?
탄소강은 건조하고 부식성이 없으며 약간 마모되는 재료에 기본적으로 선택됩니다. 이는 우수한 기계적 강도를 제공하고 용접 및 기계 가공이 용이하며 대형 밸브에 중요한 합금 대체품보다 비용이 저렴합니다. 이는 비산회, 시멘트, 석회 및 지붕이 있는 건조한 조건에서 취급되는 대부분의 광물 분말에 대한 정답입니다.
탄소강 사각 포트 로터리 배출 밸브 기계적 강도가 우수하고 대형 밸브에 대한 가공이 용이하여 건조하고 부식성이 없는 분말을 위한 경제적인 선택입니다. 제품보기 → 주철 및 연성철 본체는 더 무겁고 일부 마모 상황에서는 더 관대합니다. 특히 연성주철은 표준 회주철보다 충격에 더 잘 견디므로 재료 흐름에 가끔 덩어리나 금속이 포함되어 있을 때 도움이 됩니다. 이러한 등급은 결합 플랜지가 이미 주철로 되어 있는 오래된 공장에 선택되는 경우가 많습니다.
주철 및 연성철 로터리 배출 밸브 가끔 덩어리가 있는 경우 더 나은 충격 저항을 제공하는 연성 철을 사용하여 마모되기 쉬운 작업을 위한 더 무거운 본체 옵션입니다. 제품보기 → 수분, 약산성 또는 위생 요구 사항이 있을 경우 스테인리스 스틸이 답입니다. 배치 사이에 밸브를 청소하고 하우징 부식을 허용하지 않는 식품, 제약 및 정밀 화학 작업에서는 흔히 발생합니다. 스테인리스는 가격이 더 높기 때문에 소재나 세척 방식이 실제로 필요한 경우에만 지정하는 것이 좋습니다.
스테인레스 스틸 사각 포트 로터리 배출 밸브 습하고 약산성 또는 위생 작업용으로 304 및 316 등급은 식품, 제약 및 화학 응용 분야에 적합합니다. 제품보기 → 세 등급 모두 같은 등급에 속합니다. 사각 포트 로터리 밸브 제품군 , 재료 등급을 변경해도 플랜지 치수와 로터 형상이 일관되게 유지됩니다.
주문 전 확인 사항
크기가 한 단계 줄어든 사각형 포트 밸브는 여전히 제자리에 볼트로 고정될 수 있으며 계속 작동합니다. 기대했던 처리량이나 밀봉을 제공하지 못할 뿐입니다. 사양이 확정되기 전에 고객에게 다음 사항을 확인하도록 요청합니다.
- 미세분율을 포함한 재료의 벌크 밀도 및 입자 크기.
- 시간당 필요한 용량(톤 또는 입방미터) 및 작업이 연속적인지 간헐적인지 여부.
- 재료 온도 및 공정이 고온 베어링 및 간격이 필요할 만큼 뜨거운지 여부.
- 밸브 전체의 압력 차이 및 시스템이 양압 또는 음압에서 작동하는지 여부.
- 호퍼 배출구의 플랜지 크기 및 볼트 패턴.
- 직접 구동, 체인 구동 또는 기어 모터를 포함한 구동 배열 및 필요한 로터 속도.
- 샤프트 씰 유형: 패킹, 기계적 씰 또는 공기 퍼지.
- 설치에 적용되는 모든 폭발 방지 또는 먼지 위험 요구 사항.
서비스 수명을 연장하는 설치 및 유지 관리
A 로터리 밸브 착용하는 구성 요소이므로 이를 하나로 취급하면 놀라움을 금할 수 있습니다. 우리가 흔히 볼 수 있는 조기 고장은 단순한 원인으로 인해 발생합니다. 너무 많은 간격으로 작동하는 로터, 지나치게 조여진 체인, 샤프트 씰 퍼지가 연결되지 않아 먼지가 쌓인 베어링, 오랜 종료로 인해 하우징에 남아 있는 재료 등이 있습니다.
몇 가지 습관이 효과를 발휘합니다. 모든 주요 서비스에서 로터와 하우징 간 간격을 확인하고 단일 판독보다는 추세를 관찰하십시오. 드라이브를 정렬하고 체인 장력을 권장 범위 내로 유지하십시오. 샤프트 씰의 공기 퍼지가 실제로 흐르고 있는지 확인하십시오. 오랫동안 유휴 상태가 되기 전에 하우징을 청소하십시오. 특히 딱딱하게 굳을 수 있는 흡습성 분말을 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 로터가 최종적으로 마모되면 하우징과 엔드플레이트가 여전히 건전하다면 일반적으로 전체 밸브를 교체하는 것보다 로터를 교체하는 것이 더 빠르고 저렴합니다.
맞춤형 요구 사항 및 처리 방법
모든 의무가 카탈로그 번호에 맞는 것은 아닙니다. 고온의 가마 먼지, 매우 넓은 배출 지점 및 마모성이 높은 재료는 모두 표준 밸브를 안전 영역 이상으로 밀어냅니다. 고온 구조, 대형 본체 크기 및 내마모성 로터 재료와 같은 맞춤형 옵션이 바로 이러한 경우에 존재하며 동일한 사각형 포트 인터페이스를 중심으로 구축되므로 설치의 나머지 부분을 변경할 필요가 없습니다.
우리는 2008년부터 창저우의 6,000m2 규모 공장에서 로터리 밸브를 생산해 왔으며 현재 유럽과 동남아시아 전역의 20개 이상의 국가에서 밸브를 운영하고 있습니다. 이러한 경험이 우리의 견적 방식을 형성합니다. 현장에서 수정해야 하는 밸브를 배송하는 것보다 재료에 대해 세 가지 질문을 더 묻는 것이 좋습니다. 귀하의 응용 분야가 특이한 경우 재료 데이터와 플랜지 도면을 보내 주시면 표준 탄소강 사각 포트 밸브가 작업을 수행할 수 있는지 아니면 맞춤형 제작이 더 적합한지 명확하게 알려 드리겠습니다.
사각 포트 회전식 토출 밸브는 복잡한 기계는 아니지만 공정 중 작은 불일치가 실제 가동 중단 시간으로 바뀌는 지점에 있습니다. 포트 형상을 올바르게 선택하고, 처리 대상과 일치하는 본체 재질을 선택하고, 로터 간격과 씰을 확인하면 밸브가 수년 동안 조용히 제 역할을 할 것입니다. 기존 장치를 교체하거나 새 수집기를 위해 장치를 지정하는 경우 정답을 찾는 가장 빠른 경로는 재료, 플랜지 및 필요한 용량에 대한 짧은 대화입니다.
