고체를 포착하는 로터리 밸브보다 분말 처리 라인을 더 빠르게 정지시키는 이벤트는 거의 없습니다. 재료가 로터 위에 연결되고 드라이브가 과부하로 인해 작동하며 운반 또는 집진 시스템이 그 뒤에 백업됩니다. 방해 전파 방지 로터리 밸브는 단일 발명품이 아닙니다. 이는 로터 형상, 흡입구 위치, 간격, 밀봉 및 표면 마감에 대한 일련의 결정으로 재료의 이동을 유지합니다. 우리는 2008년부터 창저우에서 로터리 밸브를 제조해 왔으며 현장에서 문제를 가장 적게 일으키는 밸브는 가장 복잡한 밸브가 아닙니다. 그들이 제공하는 재료와 과정에 정직하게 매칭된 것들이다.
애초에 로터리 밸브가 막히는 이유
재밍은 거의 항상 네 가지 원인 중 하나로 추적되며, 단일 카탈로그 페이지를 열기 전에 일반적으로 어떤 원인을 다루고 있는지 식별하면 올바른 디자인을 가리킵니다.
- 물질적 행동. 응집성 분말, 축축하거나 기름진 제품, 압력에 의해 압축되는 미세한 분말은 자유롭게 떨어지지 않고 로터 위로 연결되거나 포켓에 쌓이게 됩니다.
- 기하학. 모든 로터리 밸브에는 로터 팁이 하우징을 통과하는 곳에 전단 간격이 있습니다. 해당 틈에 도달한 덩어리, 섬유 또는 이물질 조각은 절단되어야 하며, 그렇지 않으면 로터가 정지됩니다.
- 온도. 열은 로터와 하우징을 다양한 속도로 팽창시킵니다. 밸브가 차가울 때 올바른 간극은 뜨거운 제품이 한 시간 동안 통과되면 닫힐 수 있습니다.
- 착용 및 작동. 연마 가루는 점차적으로 로터 팁을 둥글게 만들고 간격을 확대하여 밀봉 성능과 포켓 내부에서 재료가 작동하는 방식을 모두 변경합니다.
우리의 경험에 따르면 대부분의 전파 방해 불만은 첫 번째와 네 번째가 혼합된 것으로 나타났습니다. 약간 연결되는 재료가 포켓에 고르지 않게 들어가기 시작하고 밸브가 더 높은 토크로 작동하며 결국 드라이브 보호 기능이 작동합니다. 즉, 방해 전파 방지 설계는 실제로 재료가 가만히 있을 수 있는 장소를 제거하는 것입니다.
실제로 작동하는 세 가지 전파 방해 방지 설계 접근 방식
제조업체는 다음과 같이 설명합니다. 방해 전파 방지 로터리 밸브 방법은 다르지만 가장 실용적인 솔루션은 세 가지 유형으로 나뉩니다. 그들은 결합될 수 있으며, 어려운 임무에서는 종종 결합됩니다.
총검형 몸체: 물체가 통과할 때 빠른 접근
총검형 고착 방지 로터리 밸브는 용지 걸림이 발생하지 않는 척하지 않습니다. 그것은 그들이 그렇게 할 것이라는 것을 받아들이고 몇 분 안에 하나를 클리어하게 만듭니다. 드라이브나 배관을 분해하지 않고도 본체가 열리거나 분리되므로 유지보수 기술자가 리프팅 장비를 들고 있는 팀을 기다리지 않고 단일 교대 시간 내에 로터에 접근하여 장애물을 제거하고 생산을 재개할 수 있습니다. 제품이 자주 바뀌거나 가끔 부기 물질이 불가피한 라인에서는 이러한 접근이 이론적 흐름 개선보다 더 가치가 있습니다.
오프셋 입구 및 출구: 포켓을 압력 경로에서 벗어나게 유지
입구가 로터 포켓 바로 위에 위치하면 재료 헤드 전체가 포켓이 열리는 순간 포켓 안으로 눌러집니다. 해당 하중을 받으면 미세 분말이 압축되고 로터는 전단 간격을 통해 고체 플러그를 끌어야 합니다. 입구와 출구를 오프셋하면 재료가 이동하는 경로가 변경되므로 강제로 공급되는 대신 포켓이 점진적으로 채워지며 제품은 더 이상 호퍼에서 파이프라인까지 직선으로 이동하지 않습니다. 그 결과 시동 토크가 낮아지고 로터 가장자리의 충격 마모가 눈에 띄게 줄어듭니다.
V-로터 형상: 재료 방출을 위한 포켓 형성
로터 내부의 포켓 모양은 대부분의 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 측면이 평행한 깊은 포켓은 끈적이거나 불규칙한 재료를 고정하고 하우징 주위로 운반합니다. V자형 포켓은 배출구쪽으로 좁아지므로 재료가 단순히 떨어지는 것이 아니라 밀려나오고 로터와 하우징 사이의 닙이 줄어듭니다. 작은 비율의 특대 입자를 포함하는 세분화된 제품의 경우 이 형상만으로도 충분할 때가 많습니다.
이 세 가지 접근 방식 중 어느 것도 보편적으로 더 나은 것은 없습니다. 선택은 문제가 간헐적인 브리징, 직접적인 충격 부하 또는 어색한 입자 모양인지에 따라 달라집니다. 우리는 다음 노트에서 각각의 메커니즘에 대해 더 자세히 설명합니다. 방해 전파 방지 로터리 밸브가 재료 막힘을 방지하는 방법 교체품을 지정하기 전에 읽어 볼 가치가 있는 운반 라인에 대한 내용입니다.
운반 라인용 V-로터 고착 방지 로터리 밸브 V자형 로터 캐비티는 이물질이 빠져나가는 데 도움이 되어 끼임 위험을 줄입니다. 잔해가 있을 수 있는 재료 흐름에 대해 방해 전파 방지 로터리 밸브를 지정할 때 관련이 있습니다. 제품보기 → 밸브를 재료에 맞추기
일반적으로 재료에 대한 짧은 대화가 디자인을 결정합니다. 아래 표에는 가장 자주 나타나는 패턴이 요약되어 있습니다.
| 재료 또는 의무 | 일반적으로 용지가 걸리는 방식 | 찾아야 할 기능 |
|---|---|---|
| 응집성 또는 축축한 분말 | 로터 위에 브리지를 설치하고 주머니에 넣습니다. | V-로터 또는 오프셋 흡입구, 퍼지 에어 스윕 |
| 백필터에서 나오는 미세먼지 | 전단 간격을 통과하고 마모됩니다. | 주철 또는 연성철 소재의 사각 포트 배출 본체 |
| 가끔씩 덩어리가 지는 과립형 제품 | 로터 팁에 덩어리가 끼어 있습니다. | 감소된 닙, V 로터 형상, 빠른 접근이 가능한 본체 |
| 연마 광물 또는 시멘트 분말 | 로터 팁이 둥글게 된 후 누출이 시작됩니다. | 강화된 로터 가장자리로 내마모성 구조 |
| 뜨거운 재 또는 소성된 제품 | 차등 확장으로 틈새가 닫힙니다. | 고온 구조 및 베어링 |
| 다중 제품 또는 위생 배치 | 주머니와 몸에 남은 잔여물 | 전체 로터 접근이 가능한 빠른 청소 설계 |
인터페이스 모양은 동일한 결정에 속합니다. 사각형 포트 밸브는 대부분의 백 필터 및 사이클론 아래에 있는 평평한 출구 플랜지에 직접 볼트로 고정되는 반면, 원형 포트 밸브는 원형 배관에 적합합니다. 두 가지를 비교하는 경우 사각 포트 로터리 밸브가 재료 흐름 효율성을 향상시키는 방법 볼트 패턴뿐만 아니라 흐름 차이도 다루고 있습니다.
집진 및 배출 의무
우리가 보는 가장 열심히 작동하는 로터리 밸브는 일반적으로 집진기 호퍼 아래에 있습니다. 밸브는 미세한 재의 연속적인 흐름을 용기나 운반 라인에 떨어뜨리는 동시에 수집 시스템에서 공기를 차단해야 합니다. 재는 마모성이 있고 종종 따뜻하며 때로는 약간 축축합니다. 이는 어떤 밸브에도 불친절한 조합입니다.
이 작업을 위해 주철 또는 연성철로 된 사각 포트 배출 밸브가 실제 기본값입니다. 본체는 높은 화산재 기둥 아래 간격을 유지할 수 있을 만큼 견고하게 유지되고, 사각형 플랜지는 어댑터 없이 호퍼 배출구와 일치하며, 주물은 수년간 연속 배출 시 발생하는 마모를 견딜 수 있습니다. 먼지가 달라붙는 경향이 있는 곳에서는 동일한 임무에 대한 퍼지 공기 스윕 원형 포트 설계가 작은 공기 흐름을 사용하여 포켓 영역을 깨끗하게 유지합니다.
주철 연성철 사각 포트 로터리 배출 밸브 시멘트, 건축 자재, 전력 및 야금 분야에서 일반적으로 사용되는 기존 및 중간 부하 자재 운송을 위한 견고한 사각 포트 배출 밸브입니다. 제품보기 → 세척, 밀봉 및 마모: 가동 시간을 결정하는 세부 사항
정기적으로 제품을 교체하는 공장에서는 청소가 먼저입니다. 식품, 제약 및 특수 화학물질 생산에서 밸브 내부에 남아 있는 잔류물은 단순한 유지 관리 문제가 아닌 품질 문제입니다. 빠른 청소 로터리 밸브는 완전히 열리고 슬라이딩 로드 버전에서는 로터를 본체에서 빼낼 수 있으므로 제품이 닿는 모든 표면에 접근하여 세척 및 검사할 수 있습니다. 그러면 하루 종일 걸리던 작업이 대략 한 시간 정도의 작업으로 바뀌게 됩니다.
대량 고체용 급속 개방형 고속 세척 로터리 밸브 컴팩트한 ZKQ 퀵 클리닝 밸브를 사용하면 배치 변경이 잦은 제약, 식품 및 정밀 화학 라인에 적합한 철저한 세척을 위한 로터 추출이 가능합니다. 제품보기 → 밀봉도 그만큼 중요합니다. 로터를 지나 누출되는 공기는 압축 공기를 낭비하고 전체 시스템의 압력 균형을 방해합니다. 기계적 밀봉 및 패킹 밀봉 원형 포트 설계는 대부분의 요구 사항을 충족하며 제품이 매우 미세한 경우 퍼지 공기 연결이 밀봉 영역 자체를 보호합니다.
마모와 온도가 그림을 완성합니다. 제품이 단단한 경우, 강화된 로터로 제작된 내마모성 소재로 인해 사용 수명이 상당히 연장됩니다. 제품이 뜨거운 곳에서는 적절한 베어링과 간격을 갖춘 고온 구조로 인해 밸브가 계속 회전합니다. 정답은 카탈로그 번호가 아닌 정확한 제품, 온도 및 듀티 사이클에 따라 달라지기 때문에 둘 다 일반적으로 맞춤형 변형으로 처리됩니다.
주문 전 크기 조정 및 설치 확인
밸브 견적을 내기 전에 고객에게 묻는 대부분의 사항은 5가지 항목으로 구성됩니다.
- 실제로 필요한 체적 처리량을 계산한 다음 합리적인 로터 속도에서 밸브 변위와 비교하여 확인하십시오. 용량을 확보하기 위해 밸브를 더 빠르게 가동하면 일반적으로 유량 증가보다 마모 비용이 더 많이 듭니다.
- 플랜지 패턴과 장착 위치를 확인하고 도구로 접근할 수 없는 밸브는 청소 빈도가 낮은 밸브라는 점을 기억하십시오.
- 슬라이드 아웃 로터를 사용하든 제자리에서 열리는 본체를 사용하든 관계없이 로터 제거를 위한 공간을 남겨두십시오. 유지보수 접근은 이후가 아닌 레이아웃 단계에서 결정됩니다.
- 시스템이 허용할 수 있는 공기 누출 허용량을 확인하고 그에 따라 샤프트 씰 배열을 선택하십시오.
- 가끔 발생하는 덩어리, 우기, 제품 교체, 뜨거운 시동 등 어색한 경우에 대해 공급업체에 알리십시오. 이러한 세부 사항은 평균 입자 크기보다 설계에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.
우리는 긴 카탈로그의 하나의 품목이 아닌 집중적인 사업으로 로터리 밸브를 제작합니다. 8개 시리즈와 50개 이상의 모델은 원형 및 사각형 포트, 고착 방지 구조, 빠른 청소 설계, 양압 공급 및 고온, 대형 크기 및 마모성 재료에 대한 맞춤형 빌드를 다루며 20개 이상의 국가에서 작업하고 있습니다. 재료, 온도, 연결 스케치를 보내주시면 어느 것이 귀하의 라인에 적합한지 솔직하게 알려드리겠습니다. 그들 중 누구도 그렇지 않다면 우리는 그렇게 말할 것입니다. 그 대화는 우리의 오랜 고객 관계 대부분의 시작이었으며 우리가 시작하고 싶은 곳입니다.
