오프셋 입구 및 출구가 있는 고정 방지 로터리 밸브

1. 입구/출구 중심선 오프셋

공급 포트 중심과 출구 중심은 로터 축을 따라 특정 거리만큼 오프셋됩니다(보통 로터 길이의 1/4~1/3).

회전 과정에서 로터 캐비티가 입구와 출구에 동시에 노출되지 않아 "첫 번째 완전 공급 → 폐쇄 이송 → 완전 배출"의 분할된 작업 프로세스를 형성합니다. 재료 무결성에 대한 극도의 보호
입자 절단 및 분쇄 방지: 재료는 폐쇄된 공동으로 전달되며 입자에 대한 로터 블레이드와 쉘 가장자리의 전단 효과가 없습니다(대칭 밸브가 배출될 때 재료는 블레이드와 쉘에 의해 압착되고 절단됩니다).

적용 가능한 재료:

·깨지기 쉬운 결정(예: 글루타민산나트륨, 요소 과립)

·팽팽식품, 즉석과립

·촉매 담체, 활성탄

·의료용 과립

2. 높은 기밀 잠금 장치
공기 경로를 물리적으로 격리합니다. 입구/출구가 동시에 열리지 않기 때문에 로터실이 이송부에서 완전히 닫힌 기밀실을 형성하여 공기 흐름 단락을 완전히 차단합니다.

성능 비교:

·밸브형식 누설량(m³/min) 적용압력차(kPa)
·표준 대칭 밸브 0.8~1.5 < 10
·오프셋 밸브 0.1~0.3 ≤ 30
·적용 가능한 시스템:
·공압 이송 사일로 펌프 공급, 유동층 공급, 음압 먼지 제거 시스템 하역.

3. 정확한 계량 및 충진
일정한 챔버 볼륨: 밀폐된 챔버에서는 재료가 압출되거나 넘치지 않으며, 각 챔버의 토출량 = 기하학적 부피 × 재료 밀도입니다.

충전율 > 95%(대칭 밸브만 70~85%): 챔버는 공급 단계에서 입구와 완전히 정렬되어 로딩 시간을 연장합니다.

애플리케이션 시나리오:

·정량배칭 시스템

·포장기 공급

·반응기 촉매 주입

4. 접착성/브릿지 용이성 재질에 대한 적응성 향상
강제 언로드 압출 없음: 끈끈한 재료가 블레이드에 의해 긁히거나 접착되는 것을 방지하기 위해 재료는 챔버 내에서 자유롭게 배출됩니다.

수유 시간 연장: 오프셋은 공급 위상 각도를 확장하여 가벼운 재료가 캐비티로 유입되고 브리징을 줄일 수 있는 충분한 시간을 갖습니다.